Wat zijn de verwerkingsmethoden van lasermarkeermachines?

1. Overzicht
Een lasermarkeermachine is een apparaat dat een laserstraal gebruikt om oppervlakken te bewerken. Door gebruik te maken van een laserstraal met hoge-energie-dichtheid als graveergereedschap, maakt hij gebruik van het thermische effect van licht om markeringen, graveren, snijden en boren op het doelwerkstuk uit te voeren. Veel voorkomende verwerkingsmethoden zijn onder meer dot-matrixmarkering, vectormarkering en Sharingan-markering.
2. Dot-matrixmarkering
Bij puntmatrixmarkering wordt een afbeelding opgedeeld in een matrix van punten, die vervolgens op het oppervlak worden gestempeld om een ​​patroon te vormen. Dot-matrixmarkering is geschikt voor tekst, patronen, streepjescodes en andere ontwerpen, en kan ook grijswaardenverwerking uitvoeren. Het biedt hoge precisie en hoge snelheid, waardoor het geschikt is voor uiterst nauwkeurige verwerking van kleine oppervlakken.
3. Vectormarkering
Vectormarkering omvat het besturen van de laserstraal met behulp van coördinaatpunten. De laserstraal passeert achtereenvolgens coördinaatpunten en lijnpaden, waardoor het gewenste patroon of de gewenste tekst direct op het oppervlak wordt gemarkeerd. Vectormarkering is geschikt voor een verscheidenheid aan tekst en patronen, zoals handelsmerken, verschillende curven, cijfers en letters. Het biedt een hoge verwerkingssnelheid en stabiele prestaties, waardoor het geschikt is voor productie en verwerking van grote- volumes. 4. Sharingan Marking
Sharingan-markering is een proces waarbij de oscillatie van een laserstraal wordt gebruikt om gebogen vormen te creëren. Hij kan onder elke hoek verwerken, waardoor vloeiende rondingen en schaduwen ontstaan, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan producten in de maakindustrie. Sharingan-markering heeft brede toepassingsmogelijkheden bij overmaatse en niet-vlakke verwerking.
5. Samenvatting
Lasermarkeermachines bieden drie verwerkingsmethoden: dot-matrixmarkering, vectormarkering en Sharingan-markering. Elke methode heeft zijn eigen toepassingsbereik, voor- en nadelen. Om optimale resultaten te bereiken, selecteert u de juiste methode op basis van de specifieke vereisten voor de verwerking van het werkstuk en de materiaaleigenschappen.