Weerstandslassen
Deze methode wordt gebruikt om dunne metalen onderdelen te lassen. De werkstukken worden tussen twee elektroden geklemd en er wordt een hoge stroom doorheen geleid om de contactoppervlakken van de elektroden te smelten. Dit proces wordt bereikt door weerstandsverwarming van de werkstukken. De werkstukken zijn gevoelig voor vervorming. Bij weerstandslassen worden beide zijden van de verbinding gelast, terwijl bij laserlassen slechts vanaf één zijde wordt gelast. Weerstandslaselektroden vereisen regelmatig onderhoud om oxiden en metaal dat aan de werkstukken kleeft te verwijderen. Bij het laserlassen van dunne lapnaden komt er geen contact met de werkstukken. Bovendien kan de straal gebieden bereiken die moeilijk te bereiken zijn bij conventioneel lassen, wat resulteert in hogere lassnelheden.
Argonbooglassen
Er wordt vaak gebruik gemaakt van een niet-verbruikbare elektrode en beschermgas om dunne werkstukken te lassen. De lassnelheid is echter langzamer en de warmte-inbreng is veel groter dan die bij laserlassen, waardoor gemakkelijk vervormingen kunnen optreden.
Plasmabooglassen
Net als bij argonbooglassen produceert de toorts een gecomprimeerde boog om de boogtemperatuur en energiedichtheid te verhogen. Het is sneller en heeft een diepere penetratie dan argonbooglassen, maar is inferieur aan laserlassen. Bij het lassen met elektronenbundels wordt gebruik gemaakt van een bundel versnelde elektronen met een hoge{2}}energie-dichtheid die het werkstuk raakt, waardoor intense hitte ontstaat in een klein, dicht gebied op het werkstukoppervlak, waardoor een "pinhole"-effect ontstaat en diep penetratielassen wordt bereikt. De belangrijkste nadelen van elektronenbundellassen zijn de vereiste van een hoogvacuümomgeving om elektronenverstrooiing te voorkomen, de complexiteit van de apparatuur, de beperkingen van de grootte en vorm van de gelaste onderdelen op de vacuümkamer en de strenge kwaliteitseisen voor lasassemblage. Niet-vacuümlassen met elektronenstralen kan ook worden uitgevoerd, maar elektronenverstrooiing kan leiden tot slechte focussering, wat de laskwaliteit kan beïnvloeden. Elektronenbundellassen brengt ook problemen met magnetische offset en röntgenstraling met zich mee. Omdat elektronen geladen zijn, worden ze beïnvloed door afbuiging van het magnetische veld, waardoor demagnetisatie van het werkstuk vooraf-nodig is. Röntgenstraling is bijzonder sterk bij hoge spanningen, waardoor bescherming van de operator vereist is. Bij laserlassen is daarentegen geen vacuümkamer of voor-lasdemagnetisatie van het werkstuk vereist. Het kan in de atmosfeer worden uitgevoerd en levert geen problemen op met betrekking tot de bescherming tegen röntgenstraling, waardoor het in-line binnen een productielijn kan worden gebruikt en magnetische materialen kan worden gelast.
